98 % av strukturingenjörsintervjuerna kan inte undgå dessa frågor

1, Egenskaper och urval av plastmaterial

2, Hur förhindrar man överdrivet växelljud? Använd material som POM, PA som har slitstyrka, utmattningsbeständighet, slagtålighet och själv-smörjning.

3, Vad betyder "formkärna/kavitet direkt från blocket"? Det hänvisar till att bearbeta delen direkt från ett enda stålblock, i motsats till att använda skär.

4, Ribbtjockleken är vanligtvis 0,6 ~ 0,7 gånger huvudväggtjockleken för att undvika sjunkmärken.

5, Underskurna släppmetoder: Intern lyftare, extern skjutreglage.

6, Grindmetoder för plastdelar: direktport, kantgrind, fläktgrind, stift-spetsgrind, cashewgrind, ubåtsport.

7, Tangentbordsdesign överväganden: Knappavstånd, väggtjocklek bör inte vara för tjock, lämpligt nyckelfärdavstånd.

8, PCB-tjocklek: 0,8 ~ 1 mm.

9, Skillnaden mellan "Tiao" och "Si"? Båda är 0,01 mm; "Tiao" är taiwanesisk term, "Si" är Hongkong-term.

10, Estetiska luckor kan lösa steg/missmatchproblem.

11, Plast lämplig för ultraljudssvetsning: PA, PC, PE, PP, PS, ABS.

12, Minsta spelrum för lyftrörelser: 3 mm.

13,Avstånd mellan omvänd läpp och snäpppassning-: cirka 10 mm (för nära orsakar otillräcklig deformation).

14, Val av portplats: Tjocka sektioner, kortaste flödesväg, områden som inte påverkar utseende eller funktion.

15, Arbetsflöde:

1. Delta i produktstartmöten-, förstå kundens behov och produktfunktioner.
2. ID utför industridesign, granska ID, analysera formbarhet, montering, delklyvning, ytbehandling.
3. Detalj strukturell design, granskningsstruktur, prototypprovtagning, prototypmontering, optimera struktur baserat på prototypfrågor.
4. Genomför DFM-granskning (Design for Manufacturability), bekräfta att formen öppnas.
5. Formuppföljning-, provtagningar, sammanfatta problem, föreslå förbättringar.

Följ pilotproduktion, föreslå förbättringar för pilotproduktionsfrågor.

16, Formsprutningsdefekter och förbättringslösningar:

1. Diskbänksmärken: Vägg för tjock - kärna ut.
2. Flödesmärken: Öka ventileringen - lägg till insatser.
3. Blixt: Minska insprutningstrycket, öka klämkraften, sänk smälttemperaturen, åter-passa formen.
4. Svetslinjer: Öka temperaturen på den främre formen, förbättra portens placering, lägg till ribbor, minska insprutningshastigheten.
5. Short Shot: Förbättra portens placering, öka insprutningstrycket, öka tjockleken.
6. Flödeskugga/skuggmärken: Öka formtemperaturen, ytbehandling, designa gradvisa tjockleksövergångar.
7. Repor/drag: Öka dragvinkeln, polera formen.
8. Ejektorstiftsmärken/blekning: Öka dragvinkeln, polera formen, lägg till ejektorstift.
9. Silver Streaks: Materialet har inte torkat ordentligt.
10. Svarta fläckar: Material överhettat/nedbrutet; främmande ämnen i material eller oren torktumlare; dålig pigmentspridning.

17, vårmaterial? Hur detaljer om 2D-ritning?

Material: Rostfritt stål 304, fosforbrons.

2D ritningsmått: Inner/yttre diameter, antal aktiva spolar, längd, tråddiameter.

18, Metoder för att fixera produktdelar?

Skruvar, snäpppassningar-, ultraljudssvetsning, limning, presspassning-, värmestiftning, gängning.

19,Vattentäta strukturer?

Övergjutning, ultraljudssvetsning, lim, O-ringar, ingjutning.

20, Hur förbättrar man produkter när problem uppstår?

Problem med provskott

Designproblem

Produktionsproblem

21,Skillnaden mellan tre-plåtform och två-plåtform?

Formen med tre-plattor har en extra rörlig avdragarplatta. Två-plåtformar använder stora inloppsportar (skenor fästa på delen, manuell borttagning). Tre-plåtformar använder exakta grindar (liten anslutning, automatisk separation).

22, Funktion av kall snigel väl?

Förhindrar att kallt material framtill kommer in i kaviteten, vilket orsakar spänningskoncentration och minskad delstyrka.

23, Ytbehandlingsprocesser för metallmaterial?

Plätering, elektrofores, anodisering, borstning, målning, lasergravering.

24, Ribb (förstärkande ribba) designöverväganden:

Tjockleken är 0,4~0,7 av väggtjockleken, inte överstigande 0,7 för att undvika sjunkmärken.

Lämplig dragvinkel.

Minimera belastningen vid basen för att förhindra sjunkmärken.

25,Vilka system är en form indelad i?

Gating - Formning - Ventilation - Kylning - Utkastning.

26.Hur testar man elektroniska produkter?

Falltest, funktionstest, knapptest, laddning/urladdningstest, vattentäthetstest.

Testutrustning listad: Alkoholnötningstestare, elektrisk dragprovare, knapplivstestare, regntestkammare, saltspraytestare (för hårdvara), elektrisk blästrarugn, vibrationssimulator, lufttäthetstestare, läckagepunktstestare.

27,Avstängning av rumpa- kontra sidoavstängning-?

Rumsavstängning-av: Kärna och hålighet möts ansikte-mot-öga. Sidoavstängning-: Kärna och kavitet möts i sidled, vilket kräver säkerhetsavstånd. Preferens: Rumsavstängning-av > sidoavstängning-av > lyftare.

28,Princip och funktion för ytbehandlingsprocesser?

• Princip: Bildning av ett ytskikt med speciella egenskaper via fysikaliska/kemiska metoder. Förbättrar utseende, struktur, funktionalitet.
• Funktion: Ändra utseende (färg, glans, linjer), textur (känsla, strävhet), funktionalitet (härdning, anti-fingeravtryck, reptålighet).
• Tre nyckelelement: Jämnhet, filmtjocklek, vidhäftning.

29,Key Points of Structural Design (Bosses/Snap-fits/Lips)

Strukturell recensionsinnehåll:

A. Rimligheten av produktens väggtjocklek, revbenstjocklek.

B. Storlekar för styrhål och ytterdiameterstorlekar, snäpppassning- (med tanke på styv snäppning ~0,7 mm, flexibel snäppning<0.5mm).

C. Lätt att montera, behov av-korrekt design.

D. Lämplighet för spelrum, spelrum mellan knapp-till-hål, komponentinterferens.

30,Två-gjutning kontra övergjutning:

Två-skottform: Kan göra olika färger, hög precision, mer slitstark-, bättre utseende. Kräver två formar. Delen tas inte bort; formen roterar i maskinen.

Övergjutning: Enklare strukturell design, högre skrot. Första skottdelen tas bort och placeras i en annan form för det andra skottet.