Materialval och för-förbehandling
Vanliga material för bilbelysning inkluderar PC (polykarbonat), PMMA (akryl) och ABS. Valet beror på funktionskrav. PC, med sin höga slagtålighet, används ofta för strålkastarlinser; PMMA, på grund av dess låga kostnad och goda bearbetbarhet, används ofta för bakljushus. Material kräver torkbehandling (vanligtvis torkning vid 80-100 grader i 2-4 timmar) för att förhindra bubblor eller silverränder under formsprutning.
Formdesign och tillverkning
Formen är kärnan i formsprutningsprocessen, och dess precision påverkar direkt kvaliteten på billjuset. Formdesignöverväganden inkluderar:
Runner-system: Användning av hot runner-teknik kan minska avfallet, förkorta formningscykeln (typisk cykel 30-60 sekunder) och undvika kallsnigelmärken;
Kylsystem: Optimering av vattenkanalens layout (såsom konforma kylkanaler) styr enhetligheten i formtemperaturen, vilket säkerställer konsekvent produktkrympning (vanligtvis ±0,5%);
Ventilationsspår: Inställning av ventilationsspår på 0,02-0,05 mm på avskiljningsytan eller kärnan förhindrar instängd luft från att orsaka sveda eller ytdefekter.
Formmaterialet ska ha hög-hårdhet, korrosionsbeständigt-stål och ytbehandlingen kan inkludera kromplätering eller nitrering för att förlänga dess livslängd.
Formsprutningsparameterkontroll
Temperatur: Fattemperaturen måste justeras i enlighet med materialegenskaperna (260-320 grader för PC, 230-260 grader för PMMA), medan formtemperaturen kontrolleras till 80-120 grader för att minska inre stress;
Tryck: Insprutningstrycket är vanligtvis 80-150 MPa, och hålltrycket är 50% -80% av insprutningstrycket för att kompensera för materialkrympning;
Hastighet: Hög-insprutning (flödeshastighet 100-300 mm/s) kan minska svetslinjer, men virvelflöde bör undvikas för att förhindra ytdefekter;
Tid: Formningscykeln inkluderar injektions-, hållnings-, kylnings- och urtagningssteg. Den totala tiden bör kontrolleras inom 60 sekunder för att förbättra effektiviteten.
Efter-bearbetning och inspektion
De gjutna strålkastarna genomgår processer som gradning och polering. Vissa produkter kräver också beläggning eller plätering för att förbättra väderbeständigheten. Inspektionsprocessen inkluderar dimensionsmätning (med en koordinatmätmaskin med en noggrannhet på ±0,001 mm), ljustransmittanstestning (med en integrerad sfärspektrometer) och väderbeständighetstestning (som 1000 timmars åldringstest av xenonlampor).
